为了切实改善仓库的管理现状，加强仓库管理十分重要。
01仓库的常见问题
仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
1.不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。
2.不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。
3.仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
4.标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。
5.部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
6.新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说找不到，造成了不应有的呆滞和浪费。
7.款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。
02仓库该如何管理
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1.物料是什么、仓库是什么
物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。
当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。
任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！
2.物料管理管什么？
任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
1）T-Time时间
指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2）Q----Quality质量
指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
3）C----Cost成本
指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
3.物料管理如何管？
物料管理有十大原则。
1）先进先出原则（FIFO）
①同一状态不同入库时间的物料及产品，发放时按其入库时间的先后顺序发放；
②不同状态不同入库时间的物料及产品，其发放的顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料；
③不同状态同一入库时间的物料及产品，其发放顺序是：试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料。
2）锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5）六不入原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）五不发原则
①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8）门禁原则
①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库料区；
②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）日事日毕、日清日高原则
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，确保所有物料有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。
10）以旧换新原则
对有规定的物料，严格按照退旧才能换新、领新必先退旧原则办理。
03仓管员的工作要求
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（电脑系统数据）对应的整理工作；
事故物料的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫事故物料）。
我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。
以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风。
责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。
仓管员的责任心可以表现在：
1.对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；
2.完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；
3.对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；
4.强烈的时间观念，凡事及时处理，不说等一下；
5.工作主动，而不是被动等待安排；
6.对工作现场管理做到眼到手到，按5S要求管理。
遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。
仓管员工作规范要求：
1.入库验收：
在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给统计员。
2.保管：
①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落
③确保安全：防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与电脑系统一致）
3.盘点：
相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
4.发放：
根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产。
04
改善仓库管理的几点举措
严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为电脑系统的高效运行提供了数据保障。
1.创新组织架构
成立仓库三人领导小组，成员应由生产副总、物料部部长、仓库主管组成。
三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，
做到每天进步1%、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。
2.合理规划仓库
仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。
尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。
3.实行配料制与领料制相结合
生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。
A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，
统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。
4.借助新技术
除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，
如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。
并使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式，无需传统的盘点工作，减少物资的积压，加速资金周转便于指导生产。
解决了人工统计易出现人为差错和信息交流不及时的传统管理模式。减少了人工统计的工作量提高作业效率，从技术手段上遏制不轨行为的发生。
①传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
②由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
③公司的客户基本采用条码系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。
手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。
仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。
一些管理先进的企业已经引入看板，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。