成品仓库的管理流程大体可以分为以下几点：
一、成品入库
1、经品质部检验合格的成品，由生产线按包装要求打包、打板后，由生产线成品入库员开具成品入库单，送成品到成品仓办理成品入库；2、生产部开具“入仓单”，要注明此批产品生产单号、物料编号及入库数量；3、成品仓库管理员依据规定检查、验收及清点数量，仓管员收货后在系统中确认入库；4、仓管管理员还必须检查外包装的外观状况：包装不能破损，包装封箱是否按规定要求封箱，是否有倒箱/超高摆放的情况；5、成品仓库管理员将成品放到指定货位，并将货位上传系统。
二、成品出库1、出货前市场部运输部必须向成品仓出具成品出货通知单，且需经仓库主管签名确认，作为成品仓库打印送货单的依据；2、成品仓库管理员根据出货通知单明细分类备货，并将待出货的成品摆放在成品仓内备货区；3、仓库管理员根据出货单和送货单明细与品质部检验员一起核对，无误后由物流公司人员安排装车交接；4、仓库管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品机型、颜色、数量是否与出货通知单明细一致，清点成品箱数，避免错装、多装或少装成品；5、物流公司在装卸车过程中要注意保证成品包装的完好和货物件数与出库单一致；在装车过程中必须轻拿轻放，禁止野蛮作业；
6、仓库管理员在车装妥后填写货物托运单，要求品质部检验员、物流公司人员或司机在托运单和送货单中相应栏签名确认后方可放行；在填写单据时务必用正楷字填写，并要保证填写的人员要全名及加盖印章；7、在车门上加封条，整车过地磅，并将具体重量填写在托运单上。三、成品存储1、成品要按物料编号分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起；摆放需整齐，防止成品重叠、过重存放，成品堆放高度不得超过18米；2、成品存放应保持成品入库时的包装状况，仓管员应保持成品外包装的整洁和贴在上面的各种标识的完整；
3、所有成品必须要有物料编号、数量或其它有关标识方便查看；4、如因实际工作需要，检验员来成品仓作后抽检工作，待一切完成并按规定包装完毕后，经成品检验员与仓管员确认数量后才能接收成品实物；5、发现有包装损坏情况，仓库管理员应拒收，并及时通知生产线、品质等部门予以处理；6、成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全；仓库环境应符合客户对成品存放的环境要求；7、成品在仓库存放期间因品质问题需返工的，品质部下发成品返工通知单，由计划部安排计划，再由生产部开具领用单取出返工，待检验合格后再入库；8、仓管员每天巡查仓存情况，及时调整、摆放，要防止歪斜和倒塌，以免成品压伤和变形或其他损坏。