计划物控管理咨询工作的流程是什么？PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程。
下面新益为精益管理咨询公司为大家总结了以下几个方面：
计划物控管理咨询一、订单作业流程
业务部接客户PO单转化为制造命令单。PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。PMC文员跟进订单出货进度。
二、订单评审流程
业务接客户订单转化成订单评审单。PMC主管组织相关部门进行订单评审。工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。生产部确认生产产能和人员状况。物控确认物料到料时间。生管确认生产排机和完工时间。PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。
三、生产排程七大要素
包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。
四、物料请购流程
物控根据制造命令单和工程标准出具物控单主表。物控按物料单主表核查仓库库存。然后根据常备库存量确定请购数量。即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购恢复到料日期，便于生管排产。物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
五、生产异常反馈处理流程
生产部按PMC生产计划安排生产。如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或两个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。生厂厂长、PMC主管必须要在两小时内回复处理生产异常或调整生产安排。
六、委外流程
若业务制造命令单上的产品我司无法生产或我司生产计划排不上且客户又不能推交期需要外发时，由PMC文员出具委外工单给到采购，并要求采购回复交货日期。
若需要我司外发物料给采购的还需要找物控确认物料状况，并安排仓库备料。催采购通知委外商来领料。PMC文员需提前跟进委外产品的交货进度，并做好委外工单跟踪表。
计划物控管理是一个企业的"心脏"，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败，能掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。
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